从口罩转产到企业复工,后疫情时代:中国制造数字化如何转型?

万俟保亚分享于2020-03-26
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核心提示:2019年12月以来,全国爆发新型冠状病毒肺炎疫情,当前新冠疫情逐步由高峰期转入控制期。疫情的冲击终会结束,但是对社会经济的影响将会持续,那么后疫情时代,中国制造数字化发展又会面临怎样的格局呢?

2019年12月以来,全国爆发新型冠状病毒肺炎疫情,当前新冠疫情逐步由高峰期转入控制期。疫情的冲击终会结束,但是对社会经济的影响将会持续,那么后疫情时代,中国制造数字化发展又会面临怎样的格局呢?

01从口罩生产看制造企业柔性化生产和数字化转型

面对突如其来的新冠肺炎疫情,口罩一时间成为市场上的紧缺物资。

能够在特殊时期进行口罩生产的企业,大都拥有自动化、数字化程度较高的生产线,以便于在复工生产的同时避免人员聚集造成疫情的扩散。

与此同时,除了传统的口罩生产商之外,以富士康、上汽通用五菱、长盈精密为代表的制造企业和以利元亨、拓野机器人等智能制造系统集成企业也迅速加入到口罩生产队伍中。

这些跨界厂商依托强大的柔性化生产能力和数字化基础支撑,在极短时间内形成口罩产能。

柔性化生产系统,是指因可预期或不可预期之变更而允许一定程度上的产品变更且可自动化生产的工程制造系统。

柔性化生产系统之所以可以达到不同程度的弹性,与该系统的组件及其数字化程度有关。

柔性制造系统主要的特色在于生产过程中更换产品类型时,并不需要频繁更换生产机械,只需要依托其灵活的组件和完备的数字化生产系统修正系统参数,便可以满足多样化的产品需求。

因此柔性生产的背后,是企业数字化的转型的成果。在疫情危局下,能够第一时间进行再生产,真正体现了以生产智能化为支撑的柔性生产和生产系统数字化在应对短期大量多样化产品需求时所发挥的作用。

02从企业复工看智能化工厂引领的智能制造风潮

劳动力的短时间内紧缺,可以说是爆发于春节期间的新冠肺炎疫情对制造业最大的影响。

国内劳动年龄人口总数连年下滑,对于原本就存在劳动力不足的企业而言,无疑是雪上加霜。

但痛定思痛,这也许会成为推动企业智能化改造的另一种动力。

面对疫情的逐步控制,制造业企业如何稳步有序的恢复生产成为了无法回避的话题。

在劳动力缺失、防护装备短缺、人群对于人员密集型生产产生慌情绪等不利因素影响下,传统制造业的产能恢复面临着较大的危机。

也使得众多企业面临着巨大的生存压力,更有可能迎来全球供应链代替而产生的不可估量的后果。

案例:宝钢为代表的智能化工厂

依托自身广泛而深入的数字化转型基础,利用基于大数据和人工智能的远程运维技术,宝钢将宝山基地的冷轧热镀锌智能车间变成了一座24小时运转却不需多人值守的“黑灯工厂”。

这种“不碰面生产”的方式成为宝钢打好稳产、高产守卫战的利器,同时也是大力推进智能制造带来的红利在这个特殊时期助力宝钢渡过危局。

为了应对疫情导致的劳动力短缺、线下需求疲弱、供应链断裂和资金链紧张等问题,工业互联网将充分发挥技术优势,联通企业下游需求与上游供应,帮助企业精准对接客户,通过远程协同实现企业员工在线办公,基于对市场变化的预测帮助企业找

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