传统棉纺基地遭遇转型课题,这个产业集群抓住三件事寻突破!

喻柳淑分享于2019-08-05
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核心提示:在科技、时尚、绿色为纺织行业新标签的高质量发展背景下,兰溪棉纺织行业也面临诸多瓶颈。对此,当地企业顺应生产方式智能化、生产形态数字化、产业组织平台化的趋势,纷纷谋求转型升级,加快推进智能制造,突破发展瓶颈。

动能。

今年6月,兰溪正式启动纺织行业智能制造示范市创建工作,计划通过3年时间,逐步实现纺织企业设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化,解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题。同时,兰溪纺织企业积极上马智能生产线、智能车间、智能工程,掀起了数字化改造的热潮。

浙江奇锦纺织有限公司就是其中之一,面对用工难、生产要素成本上升等问题。根据需求,该企业安装了生产数据监测系统。有了这套系统,织造车间的每台设备运行状况一目了然。据介绍,奇锦纺织智能制造云平台也将尽快上线。“数字化改造后,通过关键数据分析和处理,我们能够有效提升产品品质,减少人工成本,大大提高问题处置效率。”浙江奇锦纺织有限公司总经理余伟说。

与奇锦纺织不同,浙江唐创服装有限公司是一家新建的牛仔面料生产企业,今年6月底才全面投产。在开建之前,该企业就在传统产业数字化改造提升上下足功夫,强化“互联网+”应用,搭建了软通织机监测系统,将180台高速织机相互关联,将生产车间和办公场所智慧连接,实现采购、生产、销售等平台的全程连通,着力打造“数字车间”和“智慧工厂”。“通过智能化建设,我们的生产效率大大提升,也减少了车间用工。180台高速织机只需18名生产线工人来操作。”浙江唐创服装有限公司负责人范剑英介绍。

此外,兰溪纱线生产企业——浙江九舜纺织有限公司当前也在着手搭建九舜纺纱智能监控系统。“目前,下游的织布、印染等企业都在实行数字化改造,这也迫使我们提高生产效率,积极抢占市场。”企业负责人徐伟红说。

技术创新引领新时尚

面对产品同质化严重、创意创新实力弱、产品附加值低的痛点,兰溪纺企除了通过数字化改造,还以时尚纺织发展为引领,沿产业链溯流而上,谋求市场突围,浙江奇锦纺织有限公司(以下简称“奇锦纺织”)便是其中代表。

两年前,奇锦纺织实施技改,引入国际先进设备和高端研发团队,攻克技术瓶颈,实现高支高密100支以上高档衬衫面料量产,告别了难以生产一件白衬衫的尴尬。“在这之前,我们也像很多企业一样,生产的是21支、32支低支低密的常规面料。”奇锦纺织总经理助理周敏芬说,如今企业大批量生产的100支、120支等高支高密高档面料,正源源不断的提供给海澜之家、九牧王等国内知名服装企业。

浙江鑫兰纺织有限公司是一家集织造、浆染、后整理、服装制造于一体的全产业链生产型企业。“纺织业是个劳动密集型产业,我们通过机器换人,引进108台新织机。一方面减少了人工,另一方也提升了产能。”该企业负责人黄敏表示,原本每个人负责6台机器,现在可以同时看管9台机器,并且新机器产量增加了10%左右。

据黄敏介绍,公司不仅形成了“鑫兰纺织”、“鑫兰服装”、“宝龙印染”等品牌,更是先后有两个项目获得“浙江制造”标准立项。其中,该公司主导编制的《色织纬向弹力牛仔布》已获“浙江标准”认证。黄敏强调,

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喻柳淑

服装经理人

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