传统棉纺基地遭遇转型课题,这个产业集群抓住三件事寻突破!

喻柳淑分享于2019-08-05
36.08W

核心提示:在科技、时尚、绿色为纺织行业新标签的高质量发展背景下,兰溪棉纺织行业也面临诸多瓶颈。对此,当地企业顺应生产方式智能化、生产形态数字化、产业组织平台化的趋势,纷纷谋求转型升级,加快推进智能制造,突破发展瓶颈。

2010年,浙江兰溪被命名为“中国棉纺产业基地”。近年来,兰溪纺织产业集群知名度和影响力不断提高,已形成纺纱、织布、印染、色布、牛仔、家纺毛巾、服装、产业用布等较完整的产业链,是国内具有较大知名度和重要影响力的棉纺织产业集聚区。

在科技、时尚、绿色为纺织行业新标签的高质量发展背景下,兰溪棉纺织行业也面临诸多瓶颈。对此,当地企业顺应生产方式智能化、生产形态数字化、产业组织平台化的趋势,纷纷谋求转型升级,加快推进智能制造,突破发展瓶颈。可以说,兰溪棉纺织产业经过华丽转身,正在驶入高质量发展的快车道。

传统纺织基地谋转型

目前,兰溪拥有纺织企业500多家,其中规上企业139家,拥有丰田、必佳乐等进口先进织机2.5万余台。在全国纺织市场,兰溪牛仔布产量、纯棉弹力休闲面料产量均位列第一。

“我对兰溪有着深厚感情,从2003年开始,每年都要来这里走走看看,也见证了兰溪纺织行业这十多年来的大变化、大发展。”中国棉纺织行业协会会长朱北娜表示,近年来,兰溪棉纺织产业迅速发展,在行业内有较大影响力,兰溪产出的牛仔布、弹力布更是享誉全国,形成了“弹力面料找兰溪”的共识。

但与此同时,兰溪棉纺织行业仍面临利润率不高、创新性不强、人才支撑不足、要素成本上升、产业链延伸受阻等挑战,提高纺织业利润率、创新性,破解人才支撑瓶颈,不断提升产业竞争力,成为当前兰溪纺织业步入发展新阶段的着力突破点。

近两年,兰溪坚持试点先行,以数字化改造为方向,全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造,实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。去年,浙江省智能制造专家委员会专家组进驻兰溪,帮助开展“企业数字化制造、行业平台化服务”工作。金梭印染、鑫兰纺织、奇锦纺织、威臣纺织、鑫海纺织等一批老牌纺织企业在专家指导下,开展企业数字化改造等工程。

多措并举之下成效显著。2018年,兰溪纺织行业实现规上工业产值228.84亿元,同比增长10%,占规上工业总产值的36%;纺织产品出口55.87亿元,同比增长23.4%,占比53.74%。“目前,兰溪纺织行业拥有国际最领先的织机3万余台,每千瓦时电可生产白坯布2.2米,远高于国内同行业0.7米的平均水平;每万锭纱用工不到30人,远低于国内同行业80人的平均水平。”兰溪市经济和信息化局副局长孙伟东说。

同时,兰溪致力于纺织多元化发展,纺织产品也早已不再满足于一块白坯布,而是向牛仔、墙布、汽车内饰面料、印花布、色布、提花面料等全方位进军。通过转型升级,纺织产业总量已占兰溪工业经济的1/3。其中,全棉弹力面料占全国市场份额80%,在国内外市场打响了“弹力面料找兰溪”的品牌。兰溪出口的牛仔布占全国的1/7、浙江的2/3,浙江鑫兰纺织有限公司还主导制定了混纺牛仔面料“浙江制造”标准。

数字化改造掀起热潮

俗话说“没有夕阳产业,只有夕阳企业”,如今,兰溪纺织正以“老树发新芽”的姿态迸发出强劲

[1] [2] [3]  下一页

 

版权与免责声明

    本网文章,皆为用户自行上传发布,为分享而非盈利目的,并不代表本网赞同其观点和对其真实性、原创性负责,本网不承担此类稿件侵权行为的连带责任。 凡标注是“纺织人才网”官方上传稿件,为本网原创,转载请注明出处。 如果有作品内容、版权和其它问题需要与本网联络,请致电0579-89173022或联系邮箱:md001@cfw.cn

喻柳淑

服装经理人

版权所有© 2002-2019 金华智联信息科技有限公司  互联网经营许可证: 浙B2-20110369  人才中介证:201001
关注主站微信
点击或扫描微信