兰溪将用三年时间打造纺织智能制造样板

李天分享于2019-07-22
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核心提示:一场建设“企业数字化制造,行业平台化服务”的供给体系,逐步有效解决纺织行业成本高、招工难、利润少、发展后劲不足等问题的大变革,在兰溪纺织行业兴起。

如今在兰溪,坚持“强工兴市”不动摇已成为共识。作为传统支柱产业之一,兰溪纺织在高质量发展过程中仍面临诸多瓶颈。在生产方式智能化、生产形态数字化、产业组织平台化的时代背景下,加快推进智能制造,成为破解纺织产业发展瓶颈的重要举措。

7月18日下午,兰溪召开纺织行业智能制造示范市创建动员大会,吹响了纺织领域智能制造示范市创建“冲锋号”。一场建设“企业数字化制造,行业平台化服务”的供给体系,逐步有效解决纺织行业成本高、招工难、利润少、发展后劲不足等问题的大变革,在兰溪纺织行业兴起。

传统纺织大市谋转型

兰溪纺织产业基础深厚。南宋时期,兰溪丝绸业便被列为官府统购。改革开放初期,兰溪毛巾产量和出口量双居全省首位。目前,兰溪拥有纺织企业500多家,其中规上企业139家,丰田、必佳乐等进口先进织机2.5万余台,从业人员约4万人。在全国纺织市场,兰溪牛仔布产量、纯棉弹力休闲面料产量均位列第一。目前,兰溪已形成纺纱、织布、印染、色布、牛仔、家纺毛巾、服装、产业用布等较完整的产业链,是国内具有较大知名度和重要影响力的棉纺织产业集聚区。

然而,在风光无限的背后,却有不为人知的心酸。经过多年发展,兰溪纺织行业仍面临利润率不高、创新性不强、人才支撑不足、要素成本上升、产业链延伸受阻等挑战,阻碍产业高质量发展。如何提高纺织业利润率、创新性,破解人才支撑瓶颈,不断提升产业竞争力,这些成为当前兰溪纺织业需要着力破解的命题。

近两年,兰溪坚持试点先行,以数字化改造为方向,全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造,实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。去年,省智能制造专家委员会专家组进驻兰溪,帮助开展“企业数字化制造、行业平台化服务”工作。金梭印染、鑫兰纺织、奇锦纺织、威臣纺织、鑫海纺织等一批老牌纺织企业在专家指导下,持续深化企业数字化改造等工程。

多措并举之下成效显著。2018年,兰溪纺织行业实现规上工业产值228.84亿元,同比增长10%,占规上工业总产值的36%;纺织产品出口55.87亿元,同比增长23.4%,占比53.74%。“目前,兰溪纺织行业拥有国际最领先的织机3万余台,每千瓦时电可生产白坯布2.2米,远高于国内同行业0.7米的平均水平;每万锭纱用工不到30人,远低于国内同行业80人的平均水平。”兰溪市经济和信息化局副局长孙伟东说。

数字化改造掀起热潮

今年6月,兰溪正式启动纺织行业智能制造示范市创建工作,计划通过3年时间,逐步实现纺织企业设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化,解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题,建成一批智能生产线、智能车间、智能工程,基本实现“企业数字化制造,行业平台化服务”。

兰溪传统纺织企业求变心切,近年来掀起了数字化改造的热潮。一批智能生产线、智能车间、智能工程纷纷上马。

7月16日上午,在位于兰溪经济

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