精梳棉条的质量如何控制?

诸葛羿分享于2019-06-26
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核心提示:由于精梳机输出棉网的周期分离结合,使精梳棉条具有较大的周期性片段不匀。经过后道工序的并和作用,可使精梳棉条周期性不匀大大降低,而且由于精梳棉条中纤维的分离度和伸直平行度较好,短绒和疵点较少,有利于后道工序的牵伸,因此,精梳棉条具有较好的条干均匀度。

(一)精梳棉条质量指标

精梳棉纱用于纺制高档产品,因此对精梳棉条的质量要求极高。由于各厂的纺纱品种、原棉情况以及生产条件不同,对精梳棉条的质量指标控制范围也有所不同,一般控制范围见表5-2。

(二)减少棉结杂质和精梳纱疵

精梳棉纱的质量要求较高,其棉结杂质粒数要比同样线密度梳棉棉纱的粒数少一半以上,因为精梳机可排除相当数量的棉结杂质,尤其对杂质排除率达50%~60%,对棉结可排除10%~20%。

减少棉结杂质和纱疵,除合理选用原棉、充分发挥清棉和梳棉工序的除杂作用及防止产生棉结外,在精梳工序中应注意以下几点:

(1)改善小卷准备工艺,提高小卷质量,力求提高小卷的纵横向均匀度和纤维的伸直平行度,以充分发挥精梳机的梳理作用。

(2)改善梳棉机机械状态,特别是梳针状态,这是提高梳理作用的关键。如合理调整锡林和顶梳的梳针规格和植针密度,不断针、缺针,保持梳针良好的工作状态,及时修剪毛刷,提高毛刷平整度,保持鬃毛的弹性,以提高毛刷的工作效能,保证能刷清锡林针面等。

(3)正确掌握精梳工艺,合理调整分离罗拉顺转定时、锡林弓形板定位、钳板闭合定时、梳理隔距。

(4)合理掌握和控制精梳落棉率。根据所纺棉纱质量要求,合理确定落棉率,随时注意落棉状态,减少落棉的台差与眼差。

(5)加强运营管理。在运转中要注意小卷粘卷情况,防止层次不清,或厚层喂入时损伤梳针,而影响棉网质量。同时正确拟定和切实执行精梳机各处清洁周期,采用较好的绒板结构和材料,减少精梳纱疵。

(三)降低精梳棉条条干不匀率

由于精梳机输出棉网的周期分离结合,使精梳棉条具有较大的周期性片段不匀。经过后道工序的并和作用,可使精梳棉条周期性不匀大大降低,而且由于精梳棉条中纤维的分离度和伸直平行度较好,短绒和疵点较少,有利于后道工序的牵伸,因此,精梳棉条具有较好的条干均匀度。

影响精梳棉条条干均匀度的因素很多,在提高小卷质量,保持正常的机构状态基础上,还应注意以下几点:

(1)合理调整工艺参数,正确定时定位;

(2)正确控制各部分的张力牵伸,减少意外伸长;

(3)保持棉网和棉条经过的通道光洁;

(4)严格控制车间温湿度,使车间温湿度控制在规定的范围内,即温度为20~30摄氏度,相对湿度55%~60%,以避免温湿度控制不当发生绕皮辊、绕罗拉、棉网破边和圈条斜管堵塞等问题。

 
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关健词:精梳棉 棉条

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