继22秒造出T恤后,又有纺企15分钟制成完整四件套

戴凝然分享于2018-08-23
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核心提示:在传统的家纺作业中,大批工人戴着口罩,聚精会神地在缝纫机前踩踏缝线,可在湖南长沙高新区的梦洁家纺生产车间却是另外一番景象。

在传统的家纺作业中,大批工人戴着口罩,聚精会神地在缝纫机前踩踏缝线,可在湖南长沙高新区的梦洁家纺生产车间却是另外一番景象:吊挂式传输加工系统在电脑上接单后,根据生产工艺的要求,机器15分钟就将一套完整的四件套成品制造出来,一天下来,日产量可达1100床,速度之快令人咋舌,而整个车间只有寥寥几个工人在简单操作和巡视。

梦洁家纺智能生产线上已实现无须人工搬运环节,吊挂式传输加工省时又省力。

员工只需在特定的工序上操作机器、巡视产品情况。

梦洁家纺 已然脱胎换骨。这是因为企业建立了一个大型数据库,电脑可以自动算出产量、产品、工艺以及工人工资等等,根据这个系统,匹配了独有的生产线,它与传统作业方式完全不同。

梦洁家纺从手工作坊、劳动密集型企业迈进智能制造3.0+。

梦洁家纺自2008年搬迁至长沙高新区时就开始谋划转型,目前已从手工作坊、劳动密集型企业成功迈进智能制造3.0+,剑指4.0。

10年前冒险追逐智能化

梦洁家纺的智能化改造要追溯到10年前。当年,梦洁家纺搬迁到高新区,董事长姜天武 便下定决心:“到了高新区就要有高新技术企业的特质。”当时的梦洁家纺产品高中低档全线覆盖,销量也不错。但在家纺行业摸爬滚打多年的姜天武认为,这个行业入门起点不高,市场上其他品牌层出不穷、追兵不断,若要快人一步,必须大刀阔斧改革。

要不要采用智能化?据悉,为此董事会争论了一个通宵,有人担心“当时国内没有这个先例,一条生产线需要投资200多万元,最为重要的是我们要将作业区域搬空,另起炉灶,如果做不成,也许将面临‘灭顶之灾’”。大家最终还是被姜天武说服了,统一了认识。

随即,姜天武带队到全中国、全世界进行考察,他们带着决心走南闯北,看国际一线品牌是如何建立数据库的。

智能化因为工序复杂,需要一个个来改进,因此,每个工序使用的可能是不同国家不同厂家的设备,有的是从德国进口,有的是从意大利进口。“把机器进口回来,再自己进行组装,一边研发一边摸索,从无到有,我们对标了世界最先进的生产线,像ZARA、优衣库 等,他们全部是按照这个信息化系统来做的,我们在国内第一个建立了这个生产系统。”

说起梦洁家纺这些年的“智”造进程,姜天武脸上透露着骄傲,“成功没有捷径,智能制造不可能一蹴而就,梦洁花费了10年时间,现在可以说达到了智能制造3.0+,但是,我们的目标是4.0。”

老员工从多面手变“专家”

平一车间平缝工序廖云华来公司13年,基本都是做工序难度最大的产品,也连续6年被评为特别技师、首席技师。

在智能制造推动下,大量男工加入梦洁生产工作中。

回忆起当年的工作场景,廖云华记忆犹新,车间内缝纫机响声很大,缝完一批,自己还要负责拖来下一批重重的布料,缝制好的被套要一件一件挂上去,日复一日,很多人体力跟不上,效率也越来越低。

现在,产品从下料开始,到最后打包入库,

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戴凝然

服装记者

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