实施“机器换工” 长汀纺织产业加快转型升级

羊舌凡明分享于2018-07-23
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核心提示:昨日,在长汀腾飞开发区的福建伟益锦纶科技有限公司,只见5套日本引进的TMT高端工业自动化设备,正在稳定运行。

昨日,在长汀腾飞开发区的福建伟益锦纶科技有限公司,只见5套日本引进的TMT高端工业自动化设备,正在稳定运行。

据伟益锦纶负责人介绍,该设备具有自动下料→集束→高速纺丝→拉伸→卷绕自动落丝→输送→检测→包装入库等全自动一体化功能,为中国较早应用在化纤行业全过程智能化自动流水线系统。投入使用后,减少了约60%以上劳动力,原需用工130人现仅需50人。年增收益和节约成本约400万元以上。

这是长汀县纺织产业实施“机器换工”,绿色发展的一个缩影。今年1-5月,纺织服装产业实现产值34.3亿元,比增9.6%。

纺织产业是长汀县的支柱产业,被列入省重点培育的五个纺织服装产业集群之一,已初步形成“纺织纤维-纺纱-织布-服装加工-市场”和“针织机械-纺纱-织片-缝合-后整-洗烫-市场”较为完整的产业链条。日前,全县有纺织企业172家,其中规模企业77家,拥有已投产59万纱锭,签约及在建111万纱锭,从业人员3万余人的产业规模,2017年实现产值86.4亿元。

面对激烈的市场竞争,长汀纺织产业为了实现高质量发展,坚决实施“机器换工”,淘汰落后产能,加快转型升级。

在南祥针织公司,过去使用手摇针织机时,工人达3000人,通过技改使用自动电脑横机后,工人仅600多人,产能提高5倍。如今,全县针织行业规模企业,全部实现由手摇针织机向全自动电脑针织机转型升级,一台全自动电脑针织机相当于20台手摇针织机的产能。

长汀县高度重视纺织产业转型升级,积极引导企业加快技术设备改造,采用新技术、新设备、新工艺,开发新产品,推进新型升级。如纺纱企业采用清梳联、细纱长车、自动络筒、全自动抓管等先进技术,实现每万纱锭用工100多人减少至每万纱锭60多人、50多人、40多人。实施紧密赛络纺新工艺,开发新产品。如荣耀纺织二期使用细纱长车,每万纱锭用工较一期减少10人。织布业由剑杆织机向喷气织机、喷水织机,经编织布转型升级,如天守文兴公司实施经编加弹技改,提高了生产效率和质量。

地处河田镇晋江(长汀)工业园区的福建亿元实业有限公司,建设经营40万纱锭多功能纤维混纺纱线项目,采用目前国内最先进的紧密赛络纺工艺,生产市场紧需的RC产品,单厂产能居于全省前列。今年实施二期10万纱锭,拟生产色纺纱产品,该产品所用的纤维原料均已染色,故纺成纱后在织布时不需染色加工,减少了加工工序和环境污染,符合绿色环保的要求,是现在纺织纱线的发展方向。

来源:龙岩发布 作者:陈天长


 
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