汤氏:小小络筒机“炼”成行业龙头

漆雕鑫分享于2018-05-16
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核心提示:从一台机床起步,20多年来,兴化市汤氏纺机制造有限公司专注纺织机械中最小的络筒机制造,从生产“国标”1332型槽筒式络筒机,到自主研发生产TS008型高速络筒机,产品覆盖纺纱、印染、制线,针织等纺织的各个领域,将纱线络筒机做成全国乃至全球最专业、规模领先的制造商之一。

从一台机床起步,20多年来,兴化市汤氏纺机制造有限公司专注纺织机械中最小的络筒机制造,从生产“国标”1332型槽筒式络筒机,到自主研发生产TS008型高速络筒机,产品覆盖纺纱、印染、制线,针织等纺织的各个领域,将纱线络筒机做成全国乃至全球最专业、规模领先的制造商之一。产品不仅被“中国纺织系统第一高校”东华大学用作教具,还被全球纺织品质量监测领域的领导者、乌斯特技术股份公司用于产品的配套。

三年磨一剑,两台机床生产出一台整机

汤氏纺机起步,始于一台机床。上世纪90年代初,时年29岁的大垛镇吴扬村青年汤坚筹款1.2万元,购买了一台机床,在市实验小学租了半间教室大小的厂房,替兴化齿轮厂加工齿轮毛坯。几年后,汤坚作坊里的机床也由一台增加到两台。可是,后来厂里给他的加工业务渐渐少了。业务吃不饱且加工费低,汤坚便另寻他路,来到常州柴油机厂,决定向厂方购买成套齿轮毛坯件加工,然后再卖给常柴及周边生产柴油机的厂家。汤坚跑了几家生产厂,想订下订单,对方下单的条件是一年5000套,汤坚加工能力一年只有几百套。无力接到订单,汤坚便来到设在常州的兴化纺机厂办事处。汤坚曾在兴化纺机厂做过临时工,办事处主事人员跟他同事过。一进门,同事便接上电话,电话中同事喜气洋洋地要求客户,一手交钱,一手交货。“这个机器,销得这么俏,竟要现款货”,汤坚决定生产纱线络筒机。

络筒是纺纱的最后一道工序和织造的首道工序,起着承上启下的作用,该机械虽在纺织设备中最小,但在纺织领域中占有重要地位。1996年底,汤坚启动络筒机配件生产。一台“国标”络筒机的零部件,可装满一辆6吨的卡车,兴化纺机厂900人围绕络筒机生产。汤坚单枪匹马干,面对亲友的劝阻,汤坚咬牙坚持。

当时个体生产纺机在全国绝无仅有。汤坚的生产困难重重,当地纺机厂拒绝供给任何配件,市场上也无法买到。汤坚带着几个伙伴就自己造零件,上千个零部件,每一个都经过车、磨、刨、铣。历经千辛万苦,历时3年,除两台电机外,所有零部件终于全部生产出来。组装完成后,很快被浙江一个客户出价2.6万元购买。从此,汤坚走上了专业化生产纱线络筒机的路子。

突破“国标”瓶颈,研发制造“汤氏”产品

2001年11月,我国加入世贸组织。一时间,国内纺织业风生水起,我市先后冒出了18个生产厂家,生产配件的上百家。由于都按“国标”执行,生产的都是同一标准的“大路货”,生产厂家大打价格战,导致无利可言。此间,国营集体生产络筒机的工厂、车间纷纷倒闭。

汤坚和有着营销天分的长子汤月波没有在江浙沪主战场上厮杀,而是将销售战场转向纺织业正在兴起的山东聊城等地。他们通过成本价销售建立了聊城、烟台等地市场,一年时间,在该地销售了200多台。

“虽然重重地赚了一笔,但危机重重,厮杀的战火迟早会蔓延到这里,要想稳操胜券,必须拿出突破‘老产品’的硬货。”汤氏纺机制造有限公司董事长汤坚说。2009年6月,汤坚来到“纺

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